Veelvoorkomende fouten bij hydraulische persen

Tijdens de werking van de hydraulische pers voor metaalextrusie vallen bouten soms af en vallen in de hydraulische cilinder, waardoor er ernstige krassen op de plunjerwand ontstaan. Nadat het probleem zich voordoet, kan de traditionele methode helemaal niet ter plaatse worden gerepareerd. Het kan alleen worden gedemonteerd en naar de fabrikant worden verzonden voor reparatielassen of schroot en vervanging. Omdat er geen reserveonderdelen zijn om te vervangen, kan de tijd voor herproductie van accessoires of retour naar de fabriek voor reparatie niet worden gecontroleerd. Langdurige stilstand veroorzaakt ernstige economische verliezen voor het bedrijf en er moeten hoge verwerkings- of reparatiekosten worden betaald. Om te voldoen aan de vereisten van continue productie van ondernemingen, is het noodzakelijk om handige, snelle, eenvoudige en effectieve onderhoudsmethoden te vinden om het apparatuurprobleem op te lossen, de stilstand en productietijd van het bedrijf te minimaliseren en onderhouds- en onderhoudskosten te verlagen. De methode van polymeercomposietmaterialen kan worden gebruikt voor reparatie ter plaatse
Bedieningsstappen:
1. Gebruik een zuurstof-acetyleenvlam om het bekraste deel te bakken (regel de temperatuur en voorkom oppervlaktegloeien), bak de olie eruit die al jaren in het metalen oppervlak zit en bak totdat er geen vonk meer is.
2. Gebruik een haakse slijper om het bekraste deel te behandelen met een slijpdiepte van meer dan 1 mm en slijp groeven langs de buitenwand van de cilinder, bij voorkeur zwaluwstaartgroeven. Verdiep de gaten aan beide uiteinden van de kras om de spanningsomstandigheden te veranderen.
3. Gebruik watten gedrenkt in aceton of watervrije ethanol om het oppervlak schoon te maken.
4. Breng het gelijkmatig gemengde reparatiemateriaal aan op het bekraste oppervlak; de eerste laag moet dun, egaal zijn en het bekraste oppervlak volledig bedekken om de beste hechting tussen het materiaal en het metalen oppervlak te garanderen. Breng vervolgens het materiaal aan op het hele reparatiegebied en druk herhaaldelijk aan om ervoor te zorgen dat het materiaal wordt gevuld en de vereiste dikte bereikt, waardoor het iets hoger wordt dan het buitenwandoppervlak van de cilinder.
5. Het duurt 24 uur voordat het materiaal volledig verschillende eigenschappen bereikt bij 24 graden. Om tijd te besparen, kan de temperatuur worden verhoogd met een halogeenlamp. Voor elke 11 graden temperatuurstijging, wordt de uithardingstijd met de helft verkort. De optimale uithardingstemperatuur is 70 graden.
6. Nadat het materiaal is uitgehard, gebruikt u een fijne slijpsteen of schraper om het materiaal dat hoger is dan het buitenwandoppervlak van de cilinder te repareren en te egaliseren. Daarmee is de constructie voltooid.