Energiebesparend
Vergeleken met gewone hydraulische persen bevat de servohydraulische pers [1] geen proportionele servokleppen of proportionele pompen in de algehele besturing van het systeem. De servohydraulische pers heeft de voordelen van energiebesparing, laag geluidsniveau, lage temperatuurstijging, goede flexibiliteit, hoge efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Het kan de meeste bestaande gewone hydraulische persen vervangen en heeft brede marktvooruitzichten. Vergeleken met traditionele hydraulische persen is het energiebesparende effect aanzienlijk. Afhankelijk van de verwerkingstechnologie en productiecyclus kan de servohydraulische pers 30% tot 70% elektriciteit besparen in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
Laag geluidsniveau
De oliepomp van de servohydraulische pers gebruikt over het algemeen een interne tandwielpomp of een krachtige schoepenpomp. Traditionele hydraulische persen gebruiken over het algemeen axiale zuigerpompen. Onder dezelfde stroming en druk is het geluid van de interne tandwielpomp of schoepenpomp 5 dB tot 10 dB lager dan dat van de axiale zuigerpomp. Wanneer de servohydraulische pers aan het persen en terugkeren is, draait de motor op de nominale snelheid en is het emissiegeluid 5 dB tot 10 dB lager dan dat van de traditionele hydraulische pers. Wanneer de schuif snel daalt en de schuif stilstaat, is de snelheid van de servomotor 0, dus de servohydraulische pers heeft in principe geen geluidsemissie. Tijdens de drukbehoudfase is het geluid van de servoaangedreven hydraulische pers over het algemeen minder dan 70 dB vanwege het lage motortoerental, terwijl het geluid van de traditionele hydraulische pers 83 dB~90 dB is. Na testen en berekeningen is het geluid dat wordt gegenereerd door 10 servohydraulische persen onder normale werkomstandigheden lager dan dat van een gewone hydraulische pers met dezelfde specificaties.
Minder warmte
Omdat het hydraulische systeem van de servogestuurde hydraulische pers geen overloopwarmte en geen stroming heeft wanneer de schuif stilstaat, is er geen hydraulische weerstandswarmte en is de warmte die door het hydraulische systeem wordt gegenereerd over het algemeen 10%~30% van die van de traditionele hydraulische pers. Vanwege de lage warmte die door het systeem wordt gegenereerd, hebben de meeste servogestuurde hydraulische persen geen hydraulisch oliekoelsysteem nodig en kunnen sommige servogestuurde hydraulische persen met een grotere warmteontwikkeling worden uitgerust met een koelsysteem met laag vermogen. Vanwege de kenmerken van de pomp die meestal op nul snelheid en lage warmteontwikkeling staat, kan de olietank van de servogestuurde hydraulische pers kleiner zijn dan die van de traditionele hydraulische pers en kan de olieverversingstijd ook worden verlengd, zodat de hydraulische olie die door de servogestuurde hydraulische pers wordt verbruikt over het algemeen slechts ongeveer 50% is van die van de traditionele hydraulische pers.
Hoge mate van automatisering
De druk, snelheid en positie van de servo-aangedreven hydraulische pers zijn volledig gesloten-lus digitale controle, met een hoge mate van automatisering en goede precisie. Bovendien kunnen de druk en snelheid programmeerbaar worden geregeld om te voldoen aan verschillende procesvereisten, en kan ook automatische controle op afstand worden bereikt.
Hoge efficiëntie
Door middel van een geschikte acceleratie- en deceleratieregeling en energie-optimalisatie kan de snelheid van de servogestuurde hydraulische pers aanzienlijk worden verbeterd en is de werkcyclus vele malen hoger dan die van de traditionele hydraulische pers, die 10/min~15/min kan bereiken.
Gemakkelijk onderhoud
Door de eliminatie van de proportionele servohydraulische klep, het snelheidsregelcircuit en het drukregelcircuit in het hydraulische systeem, wordt het hydraulische systeem sterk vereenvoudigd. De reinheidseisen voor hydraulische olie zijn veel lager dan die van het hydraulische proportionele servosysteem, wat de impact van hydraulische olievervuiling op het systeem vermindert.
Ontwikkelingsrichting
Hoewel het traditionele hydraulische pers systeem de energiebesparende oplossing van een constante vermogensvariabele pomp gebruikt, zal de driefasige asynchrone motor, wanneer de machine zich in de staat van snel omlaag, drukbehoud en robot laden en lossen bevindt, de oliepomp nog steeds aandrijven om te werken, en de uitvoerolie zal op dit moment via het hydraulische systeem terugstromen naar de olietank, wat veel energie zal verspillen. Tegelijkertijd zal de circulerende overloop ook zeer waarschijnlijk de olietemperatuur doen stijgen. De pompgestuurde elektrohydraulische servotechnologie gebruikt de hogesnelheidsrespons van de servomotor om onmiddellijke olietoevoer te bereiken. Het kan ook verschillende drukken en stromen bereiken die vereist zijn in verschillende processtappen. Door realtime detectie van de druk- en stroomsignalen van het hydraulische pers besturingssysteem, wordt de servomotorsnelheid die vereist is voor elke werkconditie in de tijd aangepast, zodat de stroom- en drukuitvoer door de pomp maximaal kan voldoen aan de behoeften van het systeem. In de niet-werkende staat blijft de servomotor op een lage snelheid draaien. Over het algemeen kan het energiebesparende effect 20%-70% bereiken in vergelijking met dat vóór de transformatie. Bovendien worden het geluid en de olietemperatuur ook aanzienlijk verminderd. Tegelijkertijd kan de intelligente transformatie en upgrading van de hydraulische pers eenvoudig worden uitgevoerd omdat de servoaandrijving wordt gebruikt. Het is zeker dat de servoisatie van hydraulische persen de toekomstige ontwikkelingsrichting is, en de servo-energiebesparende transformatie van hydraulische persen kan ook een enorme efficiëntie verkrijgen. Er wordt aangenomen dat dit kosteneffectieve pompgestuurde elektrohydraulische servosysteem door meer klanten zal worden herkend en zeker de transformatie van de hele industrie zal bevorderen.
