Wat zijn stempelpersen?
Een stempelpers is een metaalbewerkingsmachine die wordt gebruikt om metaal te vormen of te snijden door het met een matrijs te vervormen. Een stempelpers maakt gebruik van nauwkeurig gemaakte mannelijke en vrouwelijke matrijzen om het eindproduct vorm te geven. Het is een moderne tegenhanger van de hamer en het aambeeld.
Een dobbelsteen is een zeer gespecialiseerd stuk gereedschap; het is een metalen blok waarin de juiste vormen zijn gesneden. Door op het metaal te drukken, kan de matrijs het metaal snijden en contouren geven en die unieke vorm creëren. De matrijs moet specifiek worden gemaakt voor het onderdeel dat wordt gemaakt.
Voordelen van stempelpersen
Krachtige vormtechnieken
Stempelpersen maken gebruik van verschillende vormtechnieken zoals buigen, stansen, tekenen en reliëfdrukken om complexe onderdelen en componenten te creëren. Met deze technieken kunnen fabrikanten ingewikkelde ontwerpen en structuren produceren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn met traditionele bewerkingsmethoden.
Materiaalveelzijdigheid
Een van de belangrijkste voordelen van een stempelpers is de mogelijkheid om met een breed scala aan materialen te werken. Van aluminium en staal tot messing en koper, deze machines kunnen verschillende metalen met verschillende diktes en eigenschappen verwerken.
Precisie en nauwkeurigheid
Persen staan bekend om hun uitstekende precisie en nauwkeurigheid. Met de juiste gereedschappen en instellingen kunnen ze onderdelen maken met nauwe toleranties en minimale variabiliteit. Deze mate van nauwkeurigheid is van cruciaal belang voor sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector, omdat zelfs de kleinste afwijking van de specificaties tot levensbedreigende gevolgen kan leiden.
Hoge productiesnelheid en kostenefficiëntie
Dankzij de automatisering kan een stempelpers snel grote onderdelen produceren, waardoor fabrikanten bestellingen snel kunnen uitvoeren en strakke deadlines kunnen halen. Het efficiënte gebruik van grondstoffen en minimale stilstand dragen ook bij aan de algehele kostenbesparingen.
Maatwerk en schaalbaarheid
Persen bieden een hoge mate van maatwerk en stellen fabrikanten in staat hun processen aan te passen aan specifieke eisen. Deze machines kunnen eenvoudig worden aangepast aan unieke ontwerpen of veranderingen in het productievolume dankzij aangepaste gereedschappen, matrijzen en instelbare persparameters. Dit maakt ze een perfecte oplossing voor bedrijven die hun activiteiten willen opschalen en hun productassortiment willen verbreden.
Minder afval en ecologische duurzaamheid
Door gebruik te maken van nauwkeurige vormtechnieken en efficiënt materiaalgebruik kunnen metaalbewerkingspersen het afval tijdens de productie aanzienlijk verminderen. Talrijke moderne machines zijn ook ontworpen met energiebesparende functies om de impact op het milieu te verminderen. Deze aspecten bevorderen een duurzamer productieproces, in lijn met de toenemende focus van de industrie op milieuvriendelijke praktijken.
Integratie met andere productieprocessen
Een stempelpers kan de creatie van complete producten of subassemblages vergemakkelijken door eenvoudig te integreren met andere productieprocessen zoals lassen, machinaal bewerken en assembleren. Dankzij deze soepele assimilatie kunnen fabrikanten de efficiëntie en consistentie binnen hun activiteiten vergroten.
Verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid
Stempelpersen zijn ontworpen met geavanceerde veiligheidsvoorzieningen en ingebouwde redundanties en beschermen operators tijdens de productie tegen potentiële gevaren. Deze veiligheidsmaatregelen en de robuuste constructie van de machines zorgen voor betrouwbare en consistente prestaties met minimale stilstand. Bovendien bieden geautomatiseerde controle- en monitoringsystemen realtime feedback en aanpassingen, waardoor fabrikanten ideale omstandigheden kunnen handhaven en dure fouten of apparatuurproblemen kunnen voorkomen.
20 ton elektrische hydraulische pers
De elektrische hydraulische pers van 20 ton is een hydraulische uitrusting die efficiëntie, nauwkeurigheid en veiligheid integreert. Het maakt gebruik van elektrische aandrijving in combinatie met hydraulische transmissietechnologie om uiterst nauwkeurige controle en grote tonnagepersing te bereiken. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de lichte industrie, de voeding, de schoenmakerij, verlichting, elektrische apparaten, speelgoed, hardware-apparatuur, meubels, enz. Het is met name geschikt voor verschillende plaatbewerkings-, pers-, stans- en andere bewerkingen. .
De hydraulische pers van 50 ton is een krachtig en compact hydraulisch vormapparaat. Het maakt gebruik van geavanceerde hydraulische transmissietechnologie, zet mechanische energie om in vloeistofdrukenergie via hydraulische pompen en gebruikt vervolgens hydraulische cilinders om druk over te brengen naar het werkstuk, waardoor verschillende materiaalpersen, vormen, strekken, buigen en andere procesbewerkingen worden bereikt.
Elektrisch via hydraulische pers
Electric Over Hydraulic Press is een vormapparatuur die elektrische aandrijving en hydraulische transmissietechnologie combineert. Het maakt gebruik van een elektromotor om een hydraulische pomp aan te drijven, waarbij elektrische energie wordt omgezet in hydraulische energie en vervolgens hydraulische energie wordt omgezet in mechanische energie via een hydraulische cilinder, waardoor procesbewerkingen worden gerealiseerd zoals persen, vormen, strekken en buigen van werkstukken.
50 ton druk is een mechanische uitrusting die 50 ton druk kan genereren. Dit type pers wordt veel gebruikt in verschillende productie- en productieprocessen die nauwkeurige controle en het uitoefenen van een grote hoeveelheid druk vereisen.
Efficiënt ontwerp: Jet Hydraulic Press maakt gebruik van een unieke spuittechnologie die snel en effectief hogedrukvloeistof in het te verwerken werkgebied kan injecteren, waardoor de werkefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Nauwkeurige controle: Door een nauwkeurig controlesysteem is het mogelijk om tijdens het spuitproces een nauwkeurige controle van de druk en de stroomsnelheid van de vloeistof te garanderen, waardoor nauwkeurige verwerkingsresultaten worden bereikt.
75 ton hydraulische pers is een hoogwaardige mechanische uitrusting die voornamelijk wordt gebruikt voor het persen en vormen van materialen zoals metaal, kunststof, rubber, enz.
Elektrische hydraulische pers voor smeden
Elektrische hydraulische pers voor smid is een elektrische hydraulische pers speciaal ontworpen voor smeden. Dit apparaat combineert elektrische aandrijving en hydraulische transmissietechnologie om efficiënte en nauwkeurige oplossingen te bieden voor processen zoals het smeden, persen en buigen van metalen materialen.
Hydraulische pers met vier kolommen en drie balken
Hydraulische pers met vier kolommen en drie balken is een hydraulische mechanische uitrusting die een structuur met vier kolommen en drie platen aanneemt. Het maakt gebruik van een hydraulisch systeem om compressie te bereiken, dat de kenmerken heeft van eenvoudige bediening, hoge druk en goede stabiliteit. Het bestaat voornamelijk uit oliecilinders, geleidingspijlers, geleidingshulzen, beweegbare platen, werkbanken en andere onderdelen.
50 ton elektrische hydraulische pers
Een elektrische hydraulische pers van 50 ton is een mechanische uitrusting die een elektromotor gebruikt om aan te drijven, elektrische energie om te zetten in hydraulische energie en vervolgens druk te genereren via een hydraulische cilinder om materiaalvorming en -verwerking te bereiken. Dankzij de efficiënte, nauwkeurige en veilige eigenschappen wordt het op grote schaal gebruikt in industrieën zoals de lichte industrie, de voeding, de schoenmakerij, verlichting, elektrische apparaten, speelgoed, ijzerwaren, meubels, enz.
Onze fabriek
Shenzhen xintaiming intelligente apparatuur co., ltd. Werd opgericht in 2008 en is een fabrikant van precisiepersapparatuur en intelligente systemen met bijna 20 jaar ervaring in de hydraulische apparatuurindustrie.
Geavanceerde apparatuur
Het hebben van meerdere productieapparatuur, zoals uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines, grote watermolens, precisiesnijmachines, snijmachines, freesmachines, enz.
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd volgens zeer hoge normen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Aangepaste diensten
Volgens de behoeften en scenario's van de klant, om een gepersonaliseerd programma op maat te bieden om aan de speciale behoeften van klanten te voldoen.
24 uur onlineservice
We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.
Soorten stempelpersen
Mechanisch
Mechanische stanspersen hebben een motor die is aangesloten op het mechanische vliegwiel. Het vliegwiel slaat die energie vervolgens op om de machine te laten werken. Deze persen kunnen verschillende ponsformaten produceren, variërend van 5 mm tot 500 mm, afhankelijk van de specifieke pers die wordt gebruikt.
De snelheid van mechanische persen varieert ook. Het kan zo langzaam werken als 20 slagen per minuut of zo snel werken als 1.500 slagen per minuut. In het geval dat er extra energie nodig is wanneer de snelheid lager is, kan de machinist een hulpvliegwiel aan de aandrijving toevoegen. Mechanische persen zijn echter doorgaans sneller dan hydraulische persen.
De operator van de mechanische pers zal elektronische bediening, een koppeling en een rem gebruiken om de persaandrijving indien nodig in en uit te schakelen.
Mechanische stempelpersen worden meestal gebruikt om eenvoudige en ondiepe onderdelen te maken die zijn gemaakt van rollen plaatmetaal, met name voor grote productieruns voor transfer en progressief stempelen.
Hydraulisch
Zoals de naam al aangeeft, gebruiken hydraulische stempelpersen de hydraulische vloeistof als krachtbron. De technologie die in hydraulische persen wordt gebruikt, is in de loop van de tijd aanzienlijk verbeterd, waarbij elke verbetering een upgrade biedt op het gebied van elektronica en kleppen.
De hydraulische zuigers laten vloeistof vrij die evenredig is met de diameter van de zuigerkop. Dit zorgt voor een hoge mate van controle over hoeveel druk er op een bepaald moment wordt uitgeoefend. Ondanks zoveel flexibiliteit in slag- en snelheidsmogelijkheden, kunnen hydraulische persen op elk punt van de slag nog steeds het volledige vermogen leveren.
De druk die wordt gebruikt in hydraulische persen kan door de gebruiker vooraf worden ingesteld. De snelheid kan ook worden aangepast om aan te passen hoe snel de schuif beweegt terwijl de dobbelsteen sluit. Wanneer het juiste drukniveau is bereikt, helpt de klep de drukomkering te activeren om overbelasting te voorkomen.
Hydraulische persen variëren van 20 ton tot 10,000 ton. Hun slaggroottes variëren van 10 mm tot 800 mm. Dit type pers is ideaal voor het maken van kleine, ingewikkelde onderdelen dankzij de veranderlijke slaglengte en consistente druk.
Mechanische servo
Mechanische servo-stempelpersen gebruiken geen vliegwielen als krachtbron. In plaats daarvan vertrouwen ze op motoren met een hoge capaciteit om uiteindelijk ingewikkelde ontwerpen te creëren in een sneller tempo dan standaard hydraulische persen.
Servopersen zijn zeer programmeerbaar, waardoor u gemakkelijk controle heeft over de slag, schuifpositie, beweging en snelheid van de pers. Deze machines werken op een link-assisted aandrijfsysteem of een direct aandrijfsysteem.
Door hun hoge snelheid en hoge mate van aanpassing zijn mechanische servopersen de duurste optie van de drie.
Toepassing van stempelpersen
Auto-industrie
De auto-industrie is sterk afhankelijk van stempelpersen voor de productie van uiterst nauwkeurige metalen onderdelen van hoge kwaliteit. Deze persen worden gebruikt om alles te creëren, van motoronderdelen tot carrosseriepanelen, en bieden de snelheid en efficiëntie die nodig zijn voor massaproductie. De precisie en consistentie van stempelpersen zijn cruciaal om te voldoen aan de strenge veiligheids- en kwaliteitsnormen van de auto-industrie.
Lucht- en ruimtevaart en defensie
In de ruimtevaart en defensie staat er ongelooflijk veel op het spel als het gaat om de kwaliteit van metalen componenten. Stempelpersen zijn van onschatbare waarde in deze sector vanwege hun vermogen om met uitstekende precisie onderdelen te produceren die aan exacte specificaties voldoen. Componenten voor vliegtuigen, ruimtevaartuigen en defensieapparatuur vereisen de grootst mogelijke betrouwbaarheid, en metaalstanspersen leveren dit door onderdelen te produceren die consequent voldoen aan de strenge normen van de industrie.
Consumentenelektronica
De consumentenelektronica-industrie is een andere belangrijke begunstigde van stempelpersen. Naarmate elektronische apparaten kleiner en complexer worden, neemt de behoefte aan nauwkeurig gestempelde metalen componenten toe. Stempelpersen maken de productie mogelijk van kleine, ingewikkelde onderdelen die worden gebruikt in smartphones, computers en andere elektronische gadgets, waarbij het hoge niveau van precisie en kwaliteit behouden blijft die deze producten vereisen.
Medische industrie
De medische industrie maakt ook gebruik van stempelpersen om chirurgische instrumenten en apparatuur, implanteerbare apparaten en diagnostische apparatuur te vervaardigen. Chirurgische instrumenten en apparatuur omvatten items zoals tangen en scalpels, terwijl implanteerbare apparaten items omvatten zoals pacemakercomponenten en gewrichtsvervangingen. Diagnostische apparatuur omvat items zoals ultrasone sondes en CT-scannercomponenten.
Onderdelen van stempelpersen
Kader:Het frame biedt de structuur en ondersteuning voor de pers. Het is meestal gemaakt van robuust staal en is ontworpen om de krachten te weerstaan die tijdens het stempelproces worden gegenereerd.
Bed:Het bed is een groot, plat oppervlak aan de onderkant van de pers. Het biedt een stabiel platform voor het materiaal waaraan wordt gewerkt. Het bed van een stempelpers vormt de basis en biedt een stabiel platform voor de hele operatie. Het moet sterk genoeg zijn om de krachten van het stempelen te weerstaan zonder te kromtrekken of te verschuiven, aangezien elke beweging de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen kan beïnvloeden.
Het is meestal gemaakt van hoogwaardig staal of ijzer, materialen die bekend staan om hun sterkte en duurzaamheid. Het ontwerp van het bed bevat vaak kanalen of sleuven waar afvalmateriaal kan worden uitgeworpen, waardoor het werkgebied schoon blijft en schade aan de pers of de onderdelen wordt voorkomen.
Ram:De ram is het bewegende onderdeel van de pers. Het is verbonden met het bovenste deel van het frame en beweegt op en neer om kracht uit te oefenen op het materiaal.
Matrijzenset:De matrijzenset is een gespecialiseerd gereedschapssysteem dat bestaat uit bovenste en onderste matrijzen. De bovenste matrijs is aan de ram bevestigd, terwijl de onderste matrijs op het bed is gemonteerd. De matrijzen hebben holtes of contouren die de vorm van het laatste onderdeel bepalen.
Visuele inspectie:Controleer de algehele staat van de machine en de onderdelen ervan. Zoek naar tekenen van slijtage, schade of lekkage.
Smering:Zorg ervoor dat alle bewegende delen goed zijn gesmeerd om wrijving te verminderen en slijtage te voorkomen.
Schoonmaak:De machine moet regelmatig schoon worden gehouden om deze vrij te houden van stof en vuil dat de werking ervan zou kunnen beïnvloeden.
Matrijs- en stempelinspectie:Inspecteer de matrijzen en stempels regelmatig op slijtage en juiste uitlijning.
Bouten en bevestigingsmiddelen:Controleer alle bouten en bevestigingsmiddelen om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten.
Veiligheidssystemen:Inspecteer machinebeveiligingen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten op juiste werking.
Lawaai en trillingen:Controleer op ongebruikelijke geluiden of trillingen, wat mogelijke problemen aangeeft.
Hydraulisch systeem:Inspecteer het hydraulische systeem op lekkage en zorg ervoor dat het op de juiste druk werkt.
Besturingssysteem:Inspecteer het besturingssysteem op mogelijke fouten.
Noodstopmechanisme:Zorg ervoor dat het noodstopmechanisme goed functioneert.
Documentatie:Registreer alle inspecties, onderhoudsactiviteiten en eventuele probleemoplossingen voor toekomstig gebruik.
Hoe u een stempelpers kiest
De selectie van het type stempelpersmachine is voornamelijk gebaseerd op de aard van het uit te voeren stempelproces, de grootte van de productiebatch, de geometrische afmetingen en precisie-eisen van de gestempelde onderdelen, enz.
Voor de stansproductie van kleine en middelgrote stansdelen, gebogen delen of ondiep getrokken delen worden vaak open krukpersen gebruikt. Hoewel de stijfheid van de open pers met c-vormig bed niet goed genoeg is en de ponskracht de bedvervorming zal veroorzaken en zal leiden tot een ongelijke verdeling van de matrijsspeling, heeft deze de voordelen van open ruimte aan drie zijden, gemakkelijke bediening, gemakkelijk installatie van gemechaniseerde bijlagen en lage kosten. Momenteel is het nog steeds de belangrijkste uitrusting voor de productie van kleine en middelgrote stempelonderdelen.
Voor grote en middelgrote stansdelen met hoge precisie-eisen worden meestal gesloten krukpersen gebruikt. Deze persen zijn aan beide zijden gesloten, met een goede stijfheid en hoge precisie, maar de bediening is niet zo handig als open persen.
Voor grote of complexere dieptrekonderdelen worden vaak gesloten dubbelwerkende dieptrekpersen met bovenaandrijving gebruikt. Gebruik voor kleine en middelgrote dieptrekonderdelen (vooral emailproducten, dieptrekonderdelen van aluminiumproducten) vaak de dubbelwerkende dieptrekpers van het onderste aandrijftype. De gesloten dubbelwerkende tekenpers heeft twee schuiven, de buitenste schuif voor het krimpen en de binnenste schuif voor dieptrekken. De krimpkracht is betrouwbaar, eenvoudig aan te passen, eenvoudige matrijsstructuur, geschikt voor massaproductie.
Voor kleine en middelgrote stempeldelen met een groot productievolume of een complexe vorm en een groot volume verdient een automatische hogesnelheidspers of een automatische pers met meerdere stations de voorkeur.
Voor het stempelen van kleine batches en dikke materiaalonderdelen wordt vaak een hydraulische pers gebruikt. Hydraulische persen hebben een instelbare sluitslag, vooral voor stempelverwerking met een grotere krachtslag, en hebben duidelijke voordelen vergeleken met mechanische persen, en zullen niet overbelast raken als gevolg van te dikke plaatmateriaal. De productiesnelheid is echter laag en de efficiëntie is laag. Het kan worden gebruikt voor buigen, dieptrekken, vormen, nivelleren enzovoort.
Voor precisiestempelonderdelen is het beter om speciale precisieponsmachines te kiezen. Anders is het noodzakelijk om een gewone krukpers of hydraulische pers met hogere precisie en stijfheid te gebruiken, en een krimpsysteem en tegendruksysteem toe te voegen om fijn stempelen uit te voeren.
Nadat het type ponsmachine is geselecteerd, moeten de specificaties van de ponsmachine worden geselecteerd op basis van de ponsdruk (inclusief loskracht, perskracht, enz.), vervormingswerkzaamheden die nodig zijn bij het ponsproces, evenals de structuur vorm en sluithoogte van de matrijs en de contourgrootte van de vorm.
De nominale druk van de pers verwijst naar de maximale werkdruk die is toegestaan op de schuif van de pers op een specifieke afstand van het onderste stoppunt, dat wil zeggen, wanneer de krukas van de pers naar een specifieke hoek draait (de nominale drukhoek genoemd, ongeveer 30 graden) vanaf het onderste stoppunt. Volgens het werkingsprincipe van het krukmechanisme kan worden geleerd dat de druk van de persslede niet constant is over de volledige slag, maar verandert met de verandering van de krukashoek. Daarom is het bij het selecteren van een pers noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de grootte van de nominale druk, maar ook om ervoor te zorgen dat de krachtcurve van het stempelproces onder de toelaatbare belastingscurve van de persslede moet liggen bij het beëindigen van het stempelproces.
De schuifslag van de pers is de afstand die de slede aflegt van het bovenste stoppunt naar het onderste stoppunt. De grootte van de persslag moet ervoor kunnen zorgen dat de blanco of halffabrikaten in en uit de gevormde delen komen. Over het algemeen is de slag die nodig is voor het stans- en fijnpersproces klein, terwijl de slag die nodig is voor het buig- en dieptrekproces groot is. De slag van de pers die wordt gebruikt voor het dieptrekken van onderdelen moet minimaal 2,5 keer groter zijn dan of gelijk zijn aan de hoogte van het voltooide onderdeel.
De sluithoogte van de pers verwijst naar de hoogte tussen het bodemvlak van de slede en de werktafel wanneer de slede zich bij de onderste aanslag bevindt. Pas de lengte van het persstangenstelsel aan om de grootte van de sluithoogte aan te passen. Wanneer het persstangenstelsel in de bovenste stand wordt gezet, bereikt de sluithoogte zijn maximale waarde, de zogenaamde maximale sluithoogte. Wanneer het persstangenstelsel naar de onderste positie wordt afgesteld, bereikt de sluithoogte de minimale waarde, deze wordt 4 genoemd.
Tafelgrootte van de stempelpersmachine
De vlakgrootte van het tafelkussen van de persmachine moet groter zijn dan de vlakgrootte van de onderste matrijs, en voldoende ruimte laten voor het bevestigen van de matrijs, meestal 50-70 mm aan elke kant.
Stempelpersmachine tafelgatgrootte
De grootte van het lekgat of het pop-upapparaat aan de onderkant van de mal moet kleiner zijn dan de grootte van het tafelgat van de persmachine.
Grootte van het gat van de stempelpersmachine
De matrijsschachtdiameter van de matrijs moet hetzelfde zijn als de diameter van het gat voor matrijsschachtmontage in de slede van de persmachine, en de hoogte van de matrijsschacht moet kleiner zijn dan de diepte van het matrijsschachtmontagegat.
Hoe de stempelpersen werken
De werking van een stempelpers is een symfonie van precisie en kracht. Het begint met het plaatsen van een metalen plaat of plano op de steunplaat. Het aandrijfmechanisme activeert vervolgens de ram en beweegt deze naar de matrijsset. Terwijl de ram kracht uitoefent, vormt de matrijs het metaal in de gewenste vorm. Dit proces kan verschillende bewerkingen omvatten, zoals snijden, buigen of tekenen. De kracht en snelheid van de ram zijn cruciaal; zij bepalen de kwaliteit van het gestempelde onderdeel. Na de operatie trekt de ram zich terug en wordt het voltooide onderdeel verwijderd, klaar voor de volgende cyclus. Dit proces wordt met opmerkelijke snelheid en nauwkeurigheid herhaald, waardoor de stempelpers een onmisbaar hulpmiddel is bij de metaalproductie.
Onze fabriek
Het hoofdkantoor van het bedrijf is gevestigd in Longgang District, Shenzhen, met een fabrieksoppervlak van meer dan 10.000 vierkante meter. In 2014 werd Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. opgericht als productiebasis met een zelfgebouwde fabriek van meer dan 40.000 vierkante meter in Fuzhou High Tech Zone, Jiangxi.
Ons certificaat
We hebben 5 uitvindingsoctrooien, 53 gebruiksmodeloctrooien, 3 verschijningsoctrooien en 20 software-auteursrechten, en zijn bekroond met het National High Tech Enterprise Certificate, ISO9001 Quality Management System Certification en ISO14001 Environmental Management System Certification. Wij beschikken over onafhankelijke exportkwalificaties.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: stempelpersen, China stempelpersen fabrikanten, leveranciers, fabriek
